薩拉齊橡膠密封件廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2022-08-21 01:42:49
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無(wú)害的不規則性是指生產(chǎn)過(guò)程中形成的表面不規則性。質(zhì)量好的絕緣膠墊沒(méi)有異味，沒(méi)有氣泡，沒(méi)有凹坑，表面光滑整潔干凈。絕緣膠墊的質(zhì)量標準：外觀(guān)：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超過(guò)膠墊厚度公差；氣泡：每平方米內，面積不大于1cm2的氣泡不超過(guò)5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm；雜質(zhì)：深度及長(cháng)度不超過(guò)膠墊厚度不小于40mm；邊緣不齊或海綿狀：寬度不超10mm，長(cháng)度不超過(guò)膠墊總長(cháng)的1/10；絕緣膠墊的儲存環(huán)境：應儲存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，遠離熱源，離開(kāi)地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止避免陽(yáng)光直射。
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壓出成型又稱(chēng)擠出成型，壓出成型常用設備是橡膠擠出機，工作原理與塑料擠出機相似。物料經(jīng)過(guò)擠出機料斗進(jìn)入料筒，通過(guò)料筒和旋轉螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過(guò)機頭并借助于口型模而制成各種復雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠及電線(xiàn)和電纜的外皮等。注射成型橡膠的注射成型是將混煉過(guò)的漿料通過(guò)加料裝置直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類(lèi)似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類(lèi)。
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O型密封圈系列擁有氟橡膠，丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，應用于各種機械，耐各類(lèi)石油基油及多種化學(xué)介質(zhì)：運用不膠種可滿(mǎn)足-60℃-+200℃（雙氟橡膠FFKM經(jīng)過(guò)特定的硫化方式可達300度以上）的溫度區域，使用壓力范圍：小于10MPa（液壓），小于1MPa（氣動(dòng)）小于16MPa（靜密封）的丁晴膠及耐汽油配（90，93，97）膨脹率為0。Y型密封圈擁氟膠、丁晴膠，氯橡膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，應用于液壓、機械、氣動(dòng)等行業(yè)。耐種石油基油個(gè)有耐磨性，選用不同膠種可滿(mǎn)足-60℃-+200℃的溫度區域。V型密封圈是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉軸無(wú)壓密封。密封唇有較好的活動(dòng)性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。
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合成橡膠板也分為兩大類(lèi)：一是通用橡膠板，二是特種橡膠板。通用橡膠板種類(lèi)繁多，主要有丁苯橡膠板SBR、順丁橡膠板BR、丁腈橡膠板NBR、氯丁橡膠板CR、丁基橡膠板IIR、三元乙丙橡膠板EPDM等。丁苯橡膠制品主要具有抗濕滑性好、滾動(dòng)阻力低和耐磨耗好的綜合平衡性，根據它的性能只要不要求耐油、耐熱，無(wú)特別要求的場(chǎng)合全可使用。順丁橡膠的性能接近丁苯橡膠，價(jià)格便宜。三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐臭氧老化性、耐熱、耐天候老化、耐水性、耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能。丁基橡膠的性能與三元乙丙橡膠性能相近，但都稍遜于乙丙橡膠，具有較好的氣密性和阻尼性；缺點(diǎn)是加工性能欠缺。丁腈橡膠主要是耐油性能佳，耐熱且具有抗靜電性。氯丁橡膠有比較好的耐熱、耐臭氧、耐天候老化性，具有阻燃性，黏合性好等特點(diǎn)。
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橡膠硫化壓力選擇原則：從橡膠制品的結構特點(diǎn)：復雜壓力選擇大，簡(jiǎn)單壓力選擇??；從橡膠制品的厚薄選擇：厚制品壓力選擇大，薄制品壓力選擇??；從橡膠料硬度選擇：硬度高壓力選擇大，硬度低壓力選擇??；從橡膠硫化溫度考慮：溫度較低時(shí)，壓力可以選擇高點(diǎn)；溫度較高時(shí)，壓力可以選擇低點(diǎn)；從力學(xué)性能要求：高壓力選擇大，低壓力選擇小。橡膠硫化壓力選擇考慮因素：膠料的配方及可塑性大??；橡膠硫化的設備類(lèi)型；橡膠制品的結構特點(diǎn)；以及成型模具的結構形式等因素。橡膠硫化壓力的作用：能夠提高橡膠制品的致密性。在橡膠硫化成型過(guò)程中，預防混煉膠產(chǎn)生氣泡；提高橡膠與夾布件的附著(zhù)力；提升橡膠制品的耐曲繞性能；提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，整個(gè)模腔規定時(shí)間內充滿(mǎn)膠料。